1.0.1 為了使潔凈廠(chǎng)房設計符合節約能源、勞動(dòng)衛生和環(huán)境保護的要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟適用、安全可靠，確保潔凈廠(chǎng)房設計質(zhì)量，制定本規范。
1.0.2 本規范適用于新建、擴建和改建潔凈廠(chǎng)房的設計。
1.0.3 潔凈廠(chǎng)房設計應是施工安裝、維護管理、檢修測試和安全運行的基礎。
1.0.4 潔凈廠(chǎng)房設計除應符合本規范外，尚應符合現行有關(guān)標準的規定。
表3.0.1 潔凈室及潔凈區空氣潔凈度整數等級
3.0.2 空氣潔凈度等級所處狀態(tài)包括空態(tài)、靜態(tài)、動(dòng)態(tài)，空氣潔凈度等級所處狀態(tài)應與業(yè)主協(xié)商確定。
4.2.1 工藝平面布置應符合下列規定：
1 工藝平面布置應合理、緊湊。潔凈室或潔凈區內應只布置必要的工藝設備，以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。
2 在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝和噪聲要求的前提下，對空氣潔凈度要求嚴格的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置。
3 潔凈室內對空氣潔凈度要求嚴格的工序應布置在上風(fēng)側，易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風(fēng)口位置。
4 應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線(xiàn)，并預留設備安裝口和檢修口。
5不同空氣潔凈度等級房間之間聯(lián)系頻繁時(shí)，宜設有防止污染的措施，如氣閘室、傳遞窗等。
6 應設置單獨的物料入口，物料傳遞路線(xiàn)應最短，物料進(jìn)入潔凈室（區）之前應進(jìn)行清潔處理。
4.2.2 潔凈廠(chǎng)房的平面和空間設計應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級要求。潔凈區、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房應分區布置，并應與生產(chǎn)操作、工藝設備安裝和維修、管線(xiàn)布置、氣流流型以及凈化空調系統等各種技術(shù)設施進(jìn)行綜合協(xié)調。。
4.2.4 在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級要求的條件下，潔凈廠(chǎng)房?jì)雀鞣N固定技術(shù)設施的布置，應優(yōu)先考慮凈化空調系統的要求。固定技術(shù)設施包括送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線(xiàn)等。4.3.1 潔凈廠(chǎng)房?jì)葢O置人員凈化、物料凈化用室和設施，并應根據需要設置生活用室和其他用室。
5 空氣吹淋室應設在潔凈區人員入口處，并與潔凈工作服更衣室相鄰。單人空氣吹淋室按更大班人數每30人設一臺。潔凈區工作人員超過(guò)5人時(shí)，空氣吹淋室一側應設旁通門(mén)。
6 嚴于5級的垂直單向流潔凈室宜設氣閘室。
7 潔凈區內不得設廁所。人員凈化用室內的廁所應設前室。
4.3.5 根據不同的空氣潔凈度等級和工作人員數量，潔凈廠(chǎng)房?jì)热藛T凈化用室和生活用室的建筑面積應合理確定，并宜按潔凈區設計人數平均每人2㎡～4㎡計算。
4.3.6 潔凈工作服更衣室、洗滌室的空氣凈化要求宜根據產(chǎn)品工藝要求和相鄰潔凈室（區）的空氣潔凈度等級確定。
4.3.7 潔凈室內設備和物料出入口應根據設備和物料的性質(zhì)、形狀等特征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的布置應防止凈化后物料在傳遞過(guò)程中被污染。
5.3.3 潔凈室地面設計應符合下列規定：
1 潔凈室地面應符合生產(chǎn)工藝要求。
2 潔凈室地面應平整，耐磨、易清洗、不開(kāi)裂，且不易積聚靜電。
3 地面墊層宜配筋，潮濕地區墊層應有防潮措施。
5.3.5 潔凈室（區）和人員凈化用室設置外窗時(shí)，應采用雙層玻璃固定窗，并應有良好的氣密性。
5.3.7 潔凈室門(mén)窗、墻壁、頂棚等的設計應符合下列規定：
1 潔凈室門(mén)窗、墻壁、頂棚、地（樓）面及施工縫隙均應采取可靠的密閉措施。
2 當采用輕質(zhì)構造頂棚做技術(shù)夾層時(shí)，夾層內宜設檢修通道。
3 潔凈室窗宜與內墻面齊平，不宜設窗臺。
5.3.9 潔凈度等級嚴于8級的潔凈室的墻板和頂棚宜采用輕質(zhì)壁板。
。6.1.1 潔凈廠(chǎng)房?jì)雀鳚崈羰业目諝鉂崈舳鹊燃墤獫M(mǎn)足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈要求。
6.1.4 潔凈室的溫、濕度范圍應符合表6.1.4的規定。
表6.1.4 潔凈室的溫、濕度范圍
6.1.5 潔凈室內的新鮮空氣量應取下列兩項中的更大值：
1 補償室內排風(fēng)量和保持室內正壓值所需新鮮空氣量之和。
2 保證供給潔凈室內每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。
6.2.1 潔凈室（區）與周?chē)目臻g必須維持一定的壓差，并應按工藝要求決定維持正壓差或負壓差。
6.2.2 不同等級的潔凈室之間的壓差不宜小于5Pa，潔凈區與非潔凈區之間的壓差不應小于5Pa，潔凈區與室外的壓差不應小于10Pa。
6.2.4 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統的啟閉宜聯(lián)鎖。正壓潔凈室聯(lián)鎖程序應先啟動(dòng)送風(fēng)機，再啟動(dòng)回風(fēng)機和排風(fēng)機；關(guān)閉時(shí)聯(lián)鎖程序應相反。
負壓潔凈室聯(lián)鎖程序應與上述正壓潔凈室相反。
6.3.2 潔凈室的送風(fēng)量應取下列三項中的更大值：
1 滿(mǎn)足空氣潔凈度等級要求的送風(fēng)量。
2 根據熱、濕負荷計算確定的送風(fēng)量。
3 按本規范第6.1.5條的要求向潔凈室內供給的新鮮空氣量。
1 空氣凈化處理應根據空氣潔凈度等級合理選用空氣過(guò)濾器。
潔凈廠(chǎng)房設計規范 GB50073-2013 相關(guān)鏈接
