關(guān)于發(fā)布標準
《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規范》的
公 告
現批準《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規范》為標準，編號為GB50687-2011，自2012年5月1日起實(shí)施。其中，第3.3.5、6.2.5、7.2.1、8.3.4（1、4）條（款）為強制性條文，必須嚴格執行。
本規范由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。
中華人民共和國住房和城鄉建設部
二〇一一年四月二日
目 錄
1 總則.......................................................................................................................................5
2 術(shù)語(yǔ).......................................................................................................................................6
3 工廠(chǎng)平面布置.......................................................................................................................7
3.1 一般規定................................... ... ... ... ............................................................................7
3.2 總平面布置............................................................. ..........................................................7
3.3 潔凈生產(chǎn)區................................................................. ......................................................8
3.4 倉儲區............................................................................. .................................................8
4 潔凈用房分級和環(huán)境參數..................................................................................................8
4.1 一般規定............................................................................. .............................................8
4.2 分級......................................................................................... ... .....................................8
4.3 環(huán)境參數........................................................................................ ..................................9
5 工藝設計.............................................................................................................................10
5.1 工藝布局..........................................................................................................................10
5.2 工藝設備與工藝管道......................................................................................................10
5.3 物流與物料凈化..............................................................................................................10
5.4 人員凈化..........................................................................................................................10
6 建筑.....................................................................................................................................11
6.1 一般規定..........................................................................................................................11
6.2 建筑裝飾..........................................................................................................................11
6.3 圍護結構內表面抗菌涂飾工程......................................................................................12
7 通風(fēng)與凈化空調................................................................................................................12
7.1 系統..................................................................................................................... ............12
7.2 氣流組織..........................................................................................................................12
7.3 凈化送風(fēng)參數..................................................................................................................13
8 給水排水.............................................................................................................................13
8.1 一般規定..........................................................................................................................13
8.2 給水................................................................................................................... ..............13
8.3 排水................................................................................................................... ..............14
8.4 消防給水和滅火設備......................................................................................................15
9 電氣.....................................................................................................................................15
9.1 配電............................................................................................................ .....................15
9.2 照明................................................................................................................. ................15
10 潔凈用房的污染控制要求...............................................................................................15
10.1 對衛生標準操作程序的要求........................................................................................15
10.2 對人員管理的要求........................................................................................................16
10.3 對消毒管理的要求........................................................................................................16
10.4 對空調凈化設備管理的要求........................................................................................16
10.5 對危險品管理的要求....................................................................................................17
10.6 蟲(chóng)害、鼠害控制............................................................................................................17
11 檢測、驗證與驗收...........................................................................................................17
11.1 環(huán)境參數檢測................................................................................................................17
11.2 確認和驗證....................................................................................................................17
11.3 工程驗收........................................................................................................................17
本規范用詞說(shuō)明...........................................................................................................................18
附錄A 食品生產(chǎn)推薦的良好衛生生產(chǎn)環(huán)境..............................................................................19
附錄B 食品工業(yè)潔凈用房生產(chǎn)工藝溫濕度要求......................................................................20
食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規范
1 總則
1.0.1 為提高食品（含飲品、保健食品，下同）生產(chǎn)環(huán)境衛生條件和污染控制管理水平，正確應用潔凈技術(shù)，制訂本規范。
1.0.2 本規范規定了食品加工企業(yè)的原料儲存、食品加工以及包裝、檢驗等過(guò)程中需要的潔
凈用房的基本參數和更低要求，配套設施的基本衛生要求及管理準則。
1.0.3 本規范適用于需要使用潔凈用房從事生、熟食品加工和生產(chǎn)的工廠(chǎng)的設計、施工、工程檢測和工程驗收。
1.0.4 食品工業(yè)潔凈用房的建筑應以實(shí)用、經(jīng)濟、安全、節能、環(huán)保為原則。所用的設備和材料應有合格證和檢驗報告，并在有效期內。屬于新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品、技術(shù)應有鑒定證書(shū)或試驗證明材料。
1.0.5 食品工業(yè)潔凈用房的建筑除應符合本規范規定外，還應符合現行有關(guān)標準的規定。
2 術(shù)語(yǔ)
2.0.1 食品 food
供人食用或者飲用的成品和原料以及按照傳統既是食品又是藥品的物品，但不包括以治療為目的的物品。
2.0.2 食品工業(yè) food industry
以農業(yè)、漁業(yè)、畜牧業(yè)、林業(yè)或化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品或半成品為主要原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有連續而有組織的經(jīng)濟活動(dòng)工業(yè)體系。
2.0.3 潔凈用房 clean room
空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應減少室內誘入、產(chǎn)生及滯留的粒子。室內其它有關(guān)參數如溫度、濕度、壓力等按要求進(jìn)行控制。
2.0.4 良好衛生生產(chǎn)環(huán)境（GHP） good hygiene practice
針對食品危害的過(guò)程控制體系，通過(guò)對食品生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行危害分析、污染控制、關(guān)鍵點(diǎn)控制而營(yíng)造的符合食品衛生條件的生產(chǎn)環(huán)境。
2.0.5 關(guān)鍵控制區域 critical control zone
食品加工過(guò)程中的一個(gè)區域，若該區域控制不當，極可能造成、引發(fā)或導致危害，或導致成品污染，或導致成品分解。
2.0.6 背景區域 background zone
同一潔凈用房?jì)龋リP(guān)鍵控制區域以外的其他區域。
2.0.7 食品接觸面 food contact surfaces
接觸食品的那些表面以及經(jīng)常在正常加工過(guò)程中會(huì )將污水滴濺在食品上或濺在接觸食品的那些表面上的表面。包括用具及接觸食品的設備表面。
2.0.8 人身凈化用室 room for cleaning human body
人員在進(jìn)入潔凈區之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。
2.0.9 物料凈化用室 room for cleaning material
物料在進(jìn)入潔凈區之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。
2.0.10含塵濃度 particle concentration
單位體積空氣中懸浮粒子的顆數。
2.0.11 含菌濃度 microorganisms concentration
單位體積空氣中微生物的數量。
2.0.12 空氣潔凈度 air cleanliness
以單位體積空氣中某粒徑粒子的數量來(lái)區分的潔凈程度。
2.0.13 氣流流型 air pattern
室內空氣的流動(dòng)形態(tài)。
2.0.14 空氣吹淋室 air shower
利用高速潔凈氣流吹落并清除進(jìn)入潔凈用房人員或物料表面附著(zhù)粒子的小室。
2.0.15 緩沖室 buffer room
設置在潔凈用房出入口、有高效過(guò)濾器送風(fēng)、有一定換氣次數的房間。
2.0.16 傳遞窗 pass box
在潔凈用房隔墻上設置的傳遞物料和工器具的箱體，兩側裝有不能同時(shí)開(kāi)啟的窗扇。
2.0.17 潔凈工作服 Clean working garment
為把工作人員的粒子限制在最小程度所使用的發(fā)塵量少的潔凈服裝。
2.0.18 空態(tài) as-built
設施已經(jīng)建成，凈化空調系統運行正常，但無(wú)生產(chǎn)設備、材料及人員的狀態(tài)。
2.0.19 靜態(tài) at-rest
設施已經(jīng)建成且齊備，凈化空調系統運行正常，現場(chǎng)沒(méi)有人員，但生產(chǎn)設備已安裝完畢而未運行的狀態(tài)；或生產(chǎn)設備停止運行并進(jìn)行自?xún)暨_到20min 后的狀態(tài)；或正在按建設方（用戶(hù)）和施工方商定的方式運行的狀態(tài)。是潔凈用房的三種占用狀態(tài)（空態(tài)、靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）之一。
2.0.20 動(dòng)態(tài) operational
空調凈化與生產(chǎn)設施以規定的方式運行，有規定的人員在場(chǎng)的狀態(tài)。
2.0.21 高效空氣過(guò)濾器 high efficiency particulate air filter
用于進(jìn)行空氣過(guò)濾且按GB/T 6165 規定的鈉焰法檢測，過(guò)濾效率不低于99.9%的空氣過(guò)濾器。
2.0.22 純化水 purity water
蒸餾法、離子交換法、反滲透或其它適宜的方法制得的，不含任何附加劑的水。
2.0.23 工藝用水 process water
食品生產(chǎn)工藝中使用的水，包括飲用水和純化水。
2.0.24 浮游菌 airborne bacteria
懸浮在空氣中的帶菌微粒。
2.0.25 沉降菌 settlement bacteria
降落在表面上的帶菌微粒。
2.0.26 消毒 sanitize
對食品接觸面進(jìn)行適當處理的過(guò)程，該過(guò)程能有效地破壞危害公眾健康的微生物細胞，并大量減少其它不良微生物的數量，但其對產(chǎn)品及對消費者的安全性無(wú)不良影響。
2.0.27 綜合性能評定 comprehensive performance judgment
對已竣工驗收的潔凈用房的工程技術(shù)指標進(jìn)行綜合檢測和評定。
3 工廠(chǎng)平面布置
3.1 一般規定
3.1.1 食品工業(yè)潔凈用房應按生物潔凈室原則建設，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術(shù)為過(guò)程控制的重要保障條件，構造良好衛生生產(chǎn)環(huán)境。
3.1.2 建有潔凈用房的食品工廠(chǎng)的選址、設計、布局、建設和改造應符合食品潔凈生產(chǎn)要求，更大限度地避免污染、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。
3.1.3 廠(chǎng)區的生產(chǎn)環(huán)境應整潔，路面及運輸不應對食品的生產(chǎn)造成污染，人、物流走向應合理。
3.1.4 應有適當門(mén)禁措施，防止未經(jīng)批準人員的進(jìn)入。
3.1.5 應保存建筑和設施的竣工資料。
3.2 總平面布置
3.2.1 建有潔凈用房的食品工廠(chǎng)廠(chǎng)區內的建筑物的位置應滿(mǎn)足食品生產(chǎn)工藝的需要，劃分生活區和生產(chǎn)區；生產(chǎn)區中應明確區分潔凈生產(chǎn)區、一般生產(chǎn)區和非食品處理區。
3.2.2 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生空氣污染較嚴重的建筑，應建在廠(chǎng)區內常年最多風(fēng)向的下風(fēng)側。
3.2.3 相互有影響的生產(chǎn)工藝，不宜設在同一建筑物內，當設在同一建筑物內時(shí)，各自生產(chǎn)區域之間應有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應具備專(zhuān)用發(fā)酵車(chē)間。
3.2.4 一般生產(chǎn)區應包括倉儲用房、非潔凈生產(chǎn)用房、外包裝用房等。
3.2.5 非食品處理區應包括動(dòng)力、配電、機修等用房和空調冷凍機房等。
3.3 潔凈生產(chǎn)區
3.3.1 有無(wú)菌要求但不能夠實(shí)行最終滅菌的工藝和雖能實(shí)行最終滅菌，但滅菌后有無(wú)菌操作的工藝，應在潔凈生產(chǎn)區內進(jìn)行。
3.3.2 有良好衛生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場(chǎng)所，不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場(chǎng)所，產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內包裝材料準備室和內包裝室，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場(chǎng)所和檢驗室等。
3.3.3 潔凈生產(chǎn)區應按生產(chǎn)流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線(xiàn)布置不應造成往返交叉和不連續。
3.3.4 生產(chǎn)區內有相互聯(lián)系的不同房間之間應符合品種和工藝的需要，必要時(shí)應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3m2。
3.3.5 原料前處理（如切割、磨碎、烹調、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區域。
3.3.6 生產(chǎn)車(chē)間內應劃出與生產(chǎn)規模相適應的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。
3.3.7 檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對樣本的檢驗過(guò)程有空氣潔凈要求時(shí)，應設潔凈工作臺。
3.4 倉儲區
3.4.1 倉儲區位置應便于物流和衛生管理，宜靠近廠(chǎng)區的貨運大門(mén)，不宜設在中心部位。
3.4.2 各種物料、產(chǎn)品應按品種分類(lèi)分批儲存。同一庫內不得儲存相互影響食品風(fēng)味的物品。
3.4.3 儲存物料、產(chǎn)品應符合先進(jìn)先出的原則，應便于及時(shí)剔除不符合質(zhì)量和衛生標準的物品。
3.4.4 應有退貨或召回的物料或產(chǎn)品單獨隔離存放的區間。
4 潔凈用房分級和環(huán)境參數
4.1 一般規定
4.1.1 食品工業(yè)潔凈用房應根據食品生產(chǎn)對除菌除塵和無(wú)菌生產(chǎn)要求的高低分級。
4.1.2 潔凈用房應明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區域和背景區域，分別定級。盡可能縮小別區域的面積。
4.2 分級
4.2.1 食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下4個(gè)等級：
I 級 高污染風(fēng)險的潔凈操作區。高污染風(fēng)險是指進(jìn)行風(fēng)險評估時(shí)確認在不能最終滅菌條件下，食品容易長(cháng)菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數秒后方可密閉等狀況。
Ⅱ級 I 級區所處的背景環(huán)境，或污染風(fēng)險僅次于I 級的涉及非最終滅菌食品的潔凈操作區。
Ⅲ級 生產(chǎn)過(guò)程中重要程度較次的潔凈操作區。
Ⅳ級 屬于前置工序的一般清潔要求的區域。
4.2.2 各級潔凈用房應符合表 4.2.2 對細菌數量的要求。
表4.2.2 潔凈區微生物監控的更低動(dòng)態(tài)標準
潔凈 用房 等級 | 空氣浮游菌cfu/m3 | 空氣沉降菌（φ90mm） | 表面微生物（動(dòng)態(tài)） | ||||
接觸皿（φ55mm） cfu/皿 | 5 指手套 cfu/手套 | ||||||
靜態(tài) | 動(dòng)態(tài) | 靜態(tài)cfu/30分鐘 | 動(dòng)態(tài)cfu/4 小時(shí) | 與食品接 觸表面 | 建筑內 表面 | ||
I 級 | 5 | 10 | 0.2 | 3.2 | 2 | 不得有 霉菌斑 | ＜2 |
Ⅱ級 | 50 | 100 | 1.5 | 24 | 10 | 5 | |
Ⅲ級 | 150 | 300 | 4 | 64 | 不作規定 | 不作規定 | |
Ⅳ級 | 500 | 不作規定 | 不作規定 | 不作規定 | 不作規定 | 不作規定 | |
注：① 表中各數值均為平均值，單點(diǎn)更大值不宜超過(guò)平均值的2 倍；
② 動(dòng)態(tài)檢測時(shí)可使用多個(gè)沉降皿連續進(jìn)行監控，但單個(gè)沉降皿的暴露時(shí)間可以
小于4h，按實(shí)際時(shí)間計算沉降菌。
③ 與食品接觸表面不得檢出沙門(mén)氏菌和金黃色葡萄球菌。
4.2.3 各級潔凈用房應符合表 4.2.3 對空氣潔凈度的要求。
表4.2.3 各級潔凈用房的懸浮微粒標準
潔凈用房等級 | 懸浮微粒更大允許數/m3 | |||
靜態(tài) | 動(dòng)態(tài) | |||
≥0.5μm | ≥5μm | ≥0.5μm | ≥5μm | |
I級 | 3520 | 29 | 35200 | 293 |
Ⅱ級 | 352000 | 2930 | 3520000 | 29300 |
Ⅲ級 | 3520000 | 29300 | 不作規定 | 不作規定 |
Ⅳ級 | 35200000 | 293000 | 不作規定 | 不作規定 |
4.2.4 潔凈用房工程驗收時(shí)必須達到相應各等級的靜態(tài)標準，生產(chǎn)操作全部結束，操作人員撤離現場(chǎng)并經(jīng)30 min 自?xún)艉鬂崈魠^的潔凈度應達到相應各級的靜態(tài)標準。
4.2.5 應根據不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點(diǎn)或食品本身的屬性（包括水分含量、酸堿性、營(yíng)養性以及防腐劑含量等）在適當等級的潔凈區域內進(jìn)行食品生產(chǎn)。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可適當提高生產(chǎn)環(huán)境潔凈用房等級。食品檢驗應在I 級環(huán)境中進(jìn)行。推薦的良好衛生生產(chǎn)環(huán)境見(jiàn)附錄A。
4.3 環(huán)境參數
4.3.1 食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應符合下列規定。
1 生產(chǎn)工藝對溫度和濕度有特殊要求時(shí)，應根據工藝要求確定，參見(jiàn)附錄B。
2 生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無(wú)特殊要求時(shí)，I 級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20～25℃，相對濕度應為30％～65％；Ⅲ級潔凈用房溫度應為18～26℃，相對濕度應為30％～70％。
4.3.2 食品工業(yè)潔凈用房應根據生產(chǎn)要求提供照度，并應符合下列規定：
1 檢驗場(chǎng)所工作面混合照明的更低照度不應低于500 lx，加工場(chǎng)所工作面的更低照度不應低于200 lx。
2 輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于100 lx。
3 對照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設置局部照明。
4.3.3 I 級潔凈用房的噪聲級（靜態(tài)）不應大于65dB（A），其他等級潔凈用房噪聲級（靜態(tài)）不應大于60dB（A）。
5 工藝設計
5.1 工藝布局
5.1.1 工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，能更大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有完整分隔的生產(chǎn)區內加工作制作；不同潔凈區的生產(chǎn)人員進(jìn)出路線(xiàn)應嚴格分開(kāi)。
5.1.2 工藝設備布置應按生產(chǎn)流程緊湊安排，同類(lèi)型設備適當集中，潔凈用房?jì)裙ぷ魅藛T應限制在最少程度。
5.1.3 工藝布置應使原料、半成品的運輸距離最短，避免人員、物料（物品）的往返。
5.1.4 操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有足夠的安全維修和清潔的距離。
5.1.5 潔凈用房?jì)戎粦贾帽匾墓に囋O備，容易產(chǎn)生粉塵和氣體的工藝設備應布置在潔凈用房外，如必須布置在室內時(shí)，宜盡量靠墻布置，并應設局部排風(fēng)裝置。
5.1.6 生產(chǎn)和操作過(guò)程中產(chǎn)生污染多的工藝設備，應布置在靠近回、排風(fēng)口的位置。車(chē)間的冷庫宜靠墻布置。
5.2 工藝設備與工藝管道
5.2.1 工藝設備的設計、選型、安裝應易于清洗、消毒或滅菌。
5.2.2 工藝設備及其安裝用的機械設備在進(jìn)入潔凈用房安裝現場(chǎng)前，應徹底清潔并應檢查有無(wú)不宜進(jìn)入潔凈環(huán)境的材料。
5.2.3 生產(chǎn)過(guò)程中有腐蝕性介質(zhì)排出的工藝設備宜集中布置，便于對排出物收集處理。
5.2.4 工藝管道的設計和安裝應避免死角、盲管，在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，盡量短捷。
5.2.5 穿過(guò)圍護結構進(jìn)入潔凈用房的工藝管道，應設套管，套管內管材不應有焊縫與接頭，管材與套管間應用不燃材料填充并密封。
5.2.6 用于灌注食品的壓縮空氣或清潔食品接觸面的壓縮空氣，應經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理，應至少達到與環(huán)境相同的潔凈度。
5.2.7 潔凈用房?jì)劝惭b、檢修工藝設備和管道時(shí)，現場(chǎng)的凈化空調系統應正常運行。
5.3 物流與物料凈化
5.3.1 進(jìn)入潔凈用房的物流應與人流分門(mén)而入，應使用不同的通道，做到單向輸送，不得交叉。
5.3.2 物流程序應包括：外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。
5.3.3 進(jìn)入潔凈區的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等，均應在拆包間內清理、吹凈、拆包。拆包間應跨潔凈區與非潔凈區設置。
5.3.4 不能拆除外包裝的應在拆包間對其表面進(jìn)行清潔或消毒。
5.3.5 在不同等級的潔凈用房之間進(jìn)行物料的傳遞，應采用傳遞窗或落地式傳遞窗。
5.3.6 當采用傳送帶連續傳送物料、物件時(shí)，除非具有連續消毒條件，傳送帶不應穿越非潔凈區，應在潔凈區與非潔凈區之間設置緩沖設施，并在兩區之間分段傳送。
5.3.7 當用電梯傳送物料、物件時(shí)，電梯宜設在非潔凈區，輸送人員、物料的電梯應分開(kāi)設置。當必須將電梯設在潔凈區時(shí)，電梯前應設緩沖室。
5.3.8 當生產(chǎn)流水作業(yè)需要在潔凈用房墻上開(kāi)洞時(shí)，宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側經(jīng)孔洞壓向潔凈用房低的一側的定向氣流，洞口氣流平均風(fēng)速應≥0.2m/s。
5.4 人員凈化
5.4.1 人員通過(guò)用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無(wú)菌工作服、換無(wú)菌鞋和空氣吹淋室等部分。
5.4.2 更衣室內脫衣區和穿潔凈衣區應有分隔，穿潔凈衣區宜按Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房設計。
5.4.3 可滅菌食品生產(chǎn)人員凈化程序宜按圖 5.4.3 順序安排。
 | |||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||
| | | |||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||
| | | 手消毒 | 手消毒 | |||||||||||||||||
圖5.4.3 可滅菌食品生產(chǎn)區人員凈化程序
5.4.4 不可滅菌食品生產(chǎn)人員凈化程序應按圖 5.4.4 順序安排。
| |||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||
| | ||||||||||||||||||||
| | ||||||||||||||||||||
| | | | ||||||||||||||||||
圖5.4.4 不可滅菌食品生產(chǎn)區人員凈化程序
5.4.5 宜在生產(chǎn)人員通道上多處適當地點(diǎn)設置手消毒器和手消毒擦拭巾。
6 建筑
6.1 一般規定
6.1.1 食品工業(yè)潔凈用房的建筑設計除應滿(mǎn)足生產(chǎn)需求外，還應遵循不產(chǎn)塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、容易清潔和符合防火、環(huán)保要求的總原則。
6.1.2 食品工業(yè)潔凈用房的裝飾應便于安排空調凈化設備、風(fēng)管和風(fēng)口，室內凈高應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，并不宜低于3m。
6.2 建筑裝飾
6.2.1 生產(chǎn)車(chē)間內的地面和墻面應使用非吸收性、不透水、不結露、易清洗消毒、不藏污納垢的淺色材料鋪設，并應平坦光滑。管道、燈具、風(fēng)口采用易擦洗、消毒的產(chǎn)品，應避免出現不易清潔的部位。
6.2.2 生產(chǎn)過(guò)程中有腐蝕性介質(zhì)排出的設備所在的地面應局部設立圍堰。
6.2.3 墻角及柱角與墻面的交接應用曲率半徑不小于 3cm 的圓弧過(guò)渡，所有陽(yáng)角宜為圓角。墻角拐彎處和推車(chē)通道的相應高度墻面應有防撞設施。
6.2.4 木質(zhì)材料不得外露使用。所有門(mén)均不應采用木質(zhì)門(mén)，宜能自動(dòng)關(guān)閉。
6.2.5 當潔凈走廊設外窗時(shí)，應設雙層密閉外窗。
6.3 圍護結構內表面抗菌涂飾工程
6.3.1 不能滅菌的食品生產(chǎn)車(chē)間圍護結構內表面可涂飾抗菌防霉涂料。
6.3.2 相對濕度經(jīng)常超過(guò) 75%或有蒸氣作業(yè)的房間或關(guān)鍵區域的內表面當涂飾抗菌防霉涂料時(shí)，抗菌涂料的防霉等級應達到現行行業(yè)標準《抗菌涂料》HG/T 3950 規定的零級，涂料中有害物質(zhì)限量應符合現行標準《室內裝飾裝修材料》GB 18582 的要求，并應根據使用情況定期重涂。
6.3.3 抗菌涂飾工程的基層處理應符合下列要求：
1. 新建建筑物的混凝土或抹灰層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆，若是舊墻面，還應事先清除疏松的舊裝飾層。
2. 金屬板材基底必須先涂飾金屬底漆。
3. 混凝土或抹灰基層的含水率不應大于10%。
4. 基層膩子應平整、堅實(shí)，用水用蒸汽的房間必須使用耐水膩子。
7 通風(fēng)與凈化空調
7.1 系統
7.1.1 食品工業(yè)潔凈用房應盡量采用局部?jì)艋椒ǎＷo關(guān)鍵區域達到所需的控制參數。
7.1.2 空氣凈化系統應設立三級過(guò)濾，其位置為新風(fēng)口、風(fēng)機正壓段、送風(fēng)口。
7.1.3 I、Ⅱ級潔凈用房的送風(fēng)口應安裝高效空氣過(guò)濾器，Ⅲ、Ⅳ級應安裝不低于亞高效的空氣過(guò)濾器。
7.1.4 風(fēng)機正壓段宜設不低于中效的空氣過(guò)濾器。
7.1.5 潔凈用房回風(fēng)口應安裝初阻力不大于 30Pa、細菌一次通過(guò)的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過(guò)的計重過(guò)濾效率不低于95%的空氣過(guò)濾器。
7.1.6 普通集中空調系統回風(fēng)口應安裝初阻力不大于 20Pa、細菌一次通過(guò)的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過(guò)的計重過(guò)濾效率不低于95%的空氣過(guò)濾器。
7.1.7 室外可吸入顆粒物濃度 PM10 未超過(guò)《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB 3095 中二級標準時(shí)，新風(fēng)口宜設粗效和中效空氣過(guò)濾器。室外可吸入顆粒物濃度PM10 超過(guò)上述二級標準時(shí)，宜在新風(fēng)口增設第三道低阻高中效空氣過(guò)濾器。
7.1.8 有高溫、高濕、臭味和氣體（包括蒸汽及有毒氣體）或粉塵產(chǎn)生（如磨粉工段）的場(chǎng)所不得使用循環(huán)風(fēng)，應有排風(fēng)和適當的處理，排風(fēng)應符合相關(guān)標準的要求。
7.1.9 潔凈用房的空調系統應有風(fēng)機啟停順序和溫濕度的自動(dòng)控制系統。
7.1.10 空調機組內過(guò)濾器前后應安裝壓差計。
7.1.11 風(fēng)口和風(fēng)管應方便清洗，易堵和需經(jīng)常清洗的管段可采用纖維織物風(fēng)管。
7.1.12 物料收集用的排風(fēng)管道宜采用304 或316 不銹鋼。
7.1.13食品生產(chǎn)、包裝及倉庫等非潔凈用房場(chǎng)所，應有良好的通風(fēng)。
7.2 氣流組織
7.2.1 室內氣流應保持定向流，即應從清潔區域流向污染區域。
7.2.2 I 級潔凈用房室內氣流組織宜采用垂直單向流，局部I 級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級別潔凈用房宜采用非單向流。
7.2.3 局部 I 級潔凈用房送風(fēng)口面積應比下方控制區面積每邊至少各大20cm 以上。
7.2.4 局部 I 級潔凈用房送風(fēng)口下方，在不妨礙操作的條件下，應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風(fēng)口下0.5m，也可低于操作面。
7.2.5 當圍擋壁離地高于 1.8m 時(shí)，若局部I 級潔凈用房送風(fēng)口面積不小于全室面積的1/14，則局部I 級潔凈用房的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設送風(fēng)口。
7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風(fēng)口應均勻分布在下部?jì)蓚龋黄渌燃墲崈粲梅炕仫L(fēng)口宜均勻分布在下部?jì)蓚龋斨荒芤粋炔贾脮r(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)應布置在送風(fēng)口正下方。
7.3 凈化送風(fēng)參數
7.3.1 Ⅰ級潔凈用房操作臺高度（一般為地面上0.8m）的截面風(fēng)速不應小于0.2m/s，如操作面為實(shí)體平面，此高度可上調0.25m。
7.3.2 不同等級潔凈用房的換氣次數應滿(mǎn)足下列規定：
Ⅱ級 不小于20 次/h
Ⅲ級 不小于15 次/h
Ⅳ級 不小于10 次/h
無(wú)等級要求 不小于5 次/h
7.3.3 新風(fēng)量按每人不小于 40m3/h 設計，還應滿(mǎn)足排風(fēng)和維持正壓的需要。
7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區與非潔凈區之間應保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區對室外應保持≥10Pa 的正壓差。
7.3.5 產(chǎn)生污染的房間應保持相對負壓。控制污染要求高的房間應保持相對正壓。
8 給水排水
8.1 一般規定
8.1.1 食品工業(yè)潔凈用房的工藝給排水系統，從設計、施工到生產(chǎn)運行應有可靠的驗證。
8.1.2 暴露在Ⅰ~ Ⅲ級潔凈區內的給水管道應為不銹鋼管。
8.1.3 潔凈用房?jì)鹊慕o水排水干管應敷設在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內。潔凈用房?jì)裙艿酪税笛b。
8.1.4 管道外表面可能結露時(shí)，應采取防護措施。防結露層外表面應光滑易于清洗，并不得對潔凈用房造成污染。
8.1.5 管道穿過(guò)潔凈用房墻壁、樓板時(shí)應設套管，管道和套管之間應采取可靠的密封措施。
8.2 給水
8.2.1 潔凈用房?jì)鹊慕o水均應符合飲用水標準，應有兩路進(jìn)口，且為連續正壓系統供給。
8.2.2 潔凈用房生產(chǎn)用水直接進(jìn)入產(chǎn)品，其外觀(guān)、色澤、口味和品質(zhì)必須符合有關(guān)標準與規范的規定：
8.2.3 潔凈用房?jì)葢O有完善的洗浴及衛生設備：
1. 潔凈用房?jì)葢O置足夠數量的洗手、消毒、干手設備，並應提供適當溫度的、設有可調節冷熱水的龍頭。
2. 貯熱水的設備水溫不應低于 60℃；當設置循環(huán)系統時(shí)，循環(huán)水溫度應在50℃以上。
3. 車(chē)間入口處每 10～15 人宜設一套洗手、消毒設備，并應采用非手動(dòng)開(kāi)關(guān)，使用酸化水。
4. 進(jìn)入潔凈用房前設置鞋消毒池的，宜采用酸化水。
5. 潔凈用房?jì)鹊慕o水管與衛生器具及設備的連接必須有空氣隔斷，嚴禁直接相連。
8.2.4 潔凈用房?jì)鹊慕o水系統應根據生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求分別設置獨立的系統，其管路應有顏色區別。
8.2.5 純水供水管道應采用循環(huán)供水方式，并應符合下列規定:
1. 循環(huán)附加水量為使用水量的 30%～。
2. 干管流速為 1.5～3m/s。
3. 不循環(huán)的支管長(cháng)度應盡量短，其長(cháng)度不大于 6 倍管徑。
4. 供水干管上應設有清洗口。
5. 管道系統各組成部分必須密封，不得有滲氣現象。
8.2.6 純化水制備應符合下列規定：
1. 終端凈化裝置的設置應靠近使用點(diǎn)。
2. 儲罐和輸送系統，應有在位清洗和消毒措施，儲罐通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性過(guò)濾器。
3. 給水管路應采用內壁拋光的不銹鋼管或無(wú)污染的給水塑料管，需滿(mǎn)足食品級管材標準（含工藝管路、儲罐）。
4. 制水設備、輸送管道和儲罐的材料，應無(wú)毒、耐腐蝕，管道應避免死角、盲管，純化水等生產(chǎn)用水應在制備、儲存和分配過(guò)程中，防止微生物的滋生和污染。對在生產(chǎn)過(guò)程中使用的管道，儲罐和容器，應定期清洗、消毒或滅菌。消毒應采用無(wú)毒、無(wú)殘留、無(wú)污染的消毒劑。
5.純化水在制備、儲存和分配過(guò)程中，嚴格控制系統溫度（指導值小于22℃），避免微生物的滋生和污染。
8.2.7 管材選擇應符合下列要求:
1. 潔凈用房的給水管， 應采用不銹鋼管或給水塑料管。
2. 潔凈用房純水管道的管材必須滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，根據需要可選擇優(yōu)質(zhì)不銹鋼管或無(wú)毒給水塑料管等管材。
3. 管道配件應采用與管道相應的材料。
8.2.8 對直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水，必須定期進(jìn)行微生物檢測或控制水中殘留量。
8.2.9 純水和冷卻水管道應預留清洗口，制水管路應以顏色區分。
8.2.10潔凈廠(chǎng)房周?chē)鷳O置灑水設施。
8.3 排水
8.3.1 潔凈用房的排水系統應根據工藝設備排出的廢水性質(zhì)、濃度和水量等特點(diǎn)確定。有害廢水經(jīng)廢水處理，達到排放標準后排出。
8.3.2 生產(chǎn)車(chē)間地面應有1%～2%的排水坡度坡向地漏或排水溝。潔凈用房?jì)鹊呐潘O備以及與重力回水管道相連接的設備，必須在其排出口以下部位設高度大于50mm 的水封裝置。
8.3.3 潔凈用房?jì)鹊男l生器具和裝置的污水透氣系統應獨立裝置。
8.3.4 潔凈用房?jì)鹊牡芈┑扰潘O施的設置應符合下列要求:
1.I級潔凈用房?jì)炔粦O地漏。
2.Ⅱ級潔凈用房?jì)炔灰嗽O地漏，如必須設置時(shí)，應采用專(zhuān)用地漏，且有防污染錯施。
3. I、Ⅱ級潔凈用房?jì)炔灰嗽O排水溝。
4.I、Ⅱ級潔凈用房?jì)炔粦信潘⒐艽┻^(guò)；其它潔凈用房?jì)热缬信潘⒐艽┻^(guò)時(shí)，不應設檢查口。
5. 連接排水管處應有可清潔的排渣口。
6. 非潔凈用房中的排水管有較大殘留雜物，可設帶篦子的排水明溝，溝底為圓弧。明溝終點(diǎn)設沉渣坑，除渣后的廢水接排水管道。
8.3.5 潔凈用房的地漏與排水管應以彎頭連接，要有高于50MM 的水封裝置，連接管處設有17
清潔排渣口。
8.4 消防給水和滅火設備
8.4.1 潔凈用房的消防給水和固定滅火設備的設置應符合現行標準《建筑設計防火規范》GB50016 的要求。
8.4.2 潔凈用房的生產(chǎn)層及上下技術(shù)夾層（不含不通行的技術(shù)夾層），應設置室內消火栓。消火栓的用水量不小于10L/s，同時(shí)使用水槍數不少于2 支，水槍充實(shí)水柱長(cháng)度不小于10m，每只水槍的出水量應按不小于5L/s 計算。
8.4.3 潔凈用房?jì)雀鲌?chǎng)所必須配置滅火器，其設計應滿(mǎn)足現行標準《建筑滅火器配置規范》GB50140 的要求。
8.4.4 設有貴重設備、儀器的房間內設置固定滅火設施時(shí)，除應符合現行標準《建筑設計防火規范》GB50016 的規定外，還應符合下列要求:
1．當設置自動(dòng)噴水滅火系統時(shí)，宜采用預作用式自動(dòng)噴水滅火系統。
2．當設置氣體滅火系統時(shí)，不宜采用能導致人員窒息和對保護對象產(chǎn)生二次損害的滅火劑。
9 電氣
9.1 配電
9.1.1 食品工業(yè)潔凈用房的電氣設備和器材應按濕度條件選擇。
9.1.2 車(chē)間內的分配電裝置和自動(dòng)控制設備應滿(mǎn)足所在車(chē)間防水、汽和酸堿腐蝕的要求。
9.1.3 有防爆要求的車(chē)間應選用防爆型設備。
9.2 照明
9.2.1 潔凈用房的燈具宜采用吸頂燈，潮濕和水霧多的車(chē)間應采用防潮燈具，防爆車(chē)間應采用防爆燈具。
9.2.2 生產(chǎn)車(chē)間及輔助用房的更低照度應符合本規范 4.3.2 條款規定。
9.2.3 應有應急照明設施。
10 潔凈用房的污染控制要求
10.1 對衛生標準操作程序的要求：
10.1.1 潔凈用房應有控制污染的綜合措施。應制訂潔凈用房?jì)热绾尉唧w實(shí)施清洗、消毒和衛生保持的作業(yè)指導性文件，即衛生標準操作程序（SSOP）。
10.1.2 衛生操作程序應包括以下內容：
1. 食品和食品接觸面的水（冰）的安全。有關(guān)要求應符合本規范第八章的規定。
2. 食品接觸面的清潔、衛生和安全應符合本規范第四章的規定。
3. 確定食品被交叉污染的隱患，給出安全措施。
4. 操作人員的衛生控制，特別是手的清潔與消毒；衛生間、潔具間、工具間的衛生維護與保持。
5. 防止食品被潤滑劑、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其他化學(xué)、物理和生物的污染物污染。
6. 正確標示、存放和使用各類(lèi)有毒化學(xué)物質(zhì)。
7. 食品加工人員的健康控制。
8. 鼠害、蟲(chóng)害的防治。
10.2 對人員管理的要求：
10.2.1 進(jìn)入潔凈區的人員僅限于該區域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)批準的人員。
10.2.2 進(jìn)入潔凈區的人員不得化妝和佩戴飾物，不得裸手直接接觸食品和內包裝材料。
10.2.3 食品生產(chǎn)人員應有健康檔案，患傳染病、皮膚病、創(chuàng )傷未痊愈和剛拔過(guò)牙的人不得進(jìn)入潔凈區工作。
10.2.4 對所有進(jìn)入潔凈區的人員應進(jìn)行個(gè)人衛生習慣的培訓，特別是進(jìn)入生產(chǎn)區前的洗手教育。
10.3 對消毒管理的要求：
10.3.1 設置與生產(chǎn)規模、品種、人員素質(zhì)等相適應的清洗、消毒與滅菌設施，包括霧化消毒設施。
10.3.2 在潔凈區入口處宜設獨立隔間的洗手消毒室，不能最終滅菌食品的生產(chǎn)、檢驗、包裝車(chē)間以及易腐敗即食性成品車(chē)間必須設置獨立隔間的手消毒室。
10.3.3 清洗室的設置，應符合下列要求：
1. I~Ⅲ 級潔凈區的設備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區域外設置專(zhuān)區清洗，Ⅳ級潔凈區的清洗室可設置在本區域內，清洗室的潔凈用房等級不應低于Ⅳ級。
2. 設備、容器及工器具洗滌干燥或滅菌后，應在與其使用環(huán)境相同的潔凈用房等級下存放。
10.3.4 不便移動(dòng)的設備應設置在位清洗、消毒或滅菌設施，這些設施包括相應裝置，制備、配置清洗劑、消毒劑及純蒸汽的裝置及循環(huán)輸送管路等。
10.3.5 無(wú)菌工作服的洗滌和干燥設備宜專(zhuān)用。洗滌干燥后的無(wú)菌工作服應在I 級潔凈環(huán)境下整理，并應及時(shí)滅菌。
10.3.6 對潔凈用房的內墻表面應定期清洗消毒。
10.3.7 潔凈用房?jì)鹊膲γ妗⒃O備、器具及洗手消毒宜采用對人體和食品無(wú)害的綠色環(huán)保消毒液，當使用酸性氧化電位水時(shí)，應符合下列要求：
1. 應在沖洗干凈后用酸性氧化電位水消毒。
2. 酸性氧化電位水的PH=2.0~2.7，OPR=1130~1230mv，有效氯的含量50~70mg/L。
3. 制備酸性氧化電位水的硬度應小于 50mg/L,要隨制隨用，在流動(dòng)中沖洗或浸泡。PH值、ORP 及有效氯的含量應在線(xiàn)監測,自動(dòng)控制在有效范圍內。
4. 間歇使用酸化水消毒時(shí)，使用前應放空滯留在管道中的酸化水。密閉、透光儲罐中的酸化水，一般也不得超過(guò)3 天。
5. 應有相應的制備、儲存和輸送酸性氧化電位水的在線(xiàn)監測和實(shí)時(shí)顯示措施。
10.3.8 潔凈用房?jì)鹊脑O備、器具及工作人員手的一般清洗宜采用氧化電位水的副產(chǎn)品堿性水。堿性水管道應定期用酸化水清洗。
10.3.9 洗手、消毒宜選用堿、酸、停、堿水定時(shí)（10 秒、20 秒、3 秒、5 秒、）的自動(dòng)洗手裝置。
10.3.10 對儲罐和管道要規定清洗和滅菌周期。
10.4 對空調凈化設備管理的要求：
10.4.1 不應采用有化學(xué)刺激、致癌因素的局部?jì)艋O備。
10.4.2 空氣凈化系統應早于生產(chǎn)開(kāi)機半小時(shí)運行。
10.4.3 潔凈用房回風(fēng)口格柵應保持清潔，確定適當更換時(shí)間。
10.4.4 新風(fēng)口應直接通向室外，新風(fēng)過(guò)濾裝置應安在進(jìn)風(fēng)口處，宜采用更換方便、更換周期長(cháng)的節能型過(guò)濾裝置。
10.4.5 當無(wú)壓差表提示阻力狀態(tài)時(shí)，應按表10.4.5 進(jìn)行過(guò)濾器更換，更換高效過(guò)濾器后應檢漏。
表10.4.5 過(guò)濾器更換周期
類(lèi)別 | 更換周期 |
新風(fēng)入口過(guò)濾網(wǎng) | 1周左右清掃1 次，多風(fēng)沙地區周期更短（可自動(dòng)更換的除外） |
粗效過(guò)濾器 | 1～2 個(gè)月（可自動(dòng)更換的除外） |
中效過(guò)濾器 | 2～4 個(gè)月（可自動(dòng)更換的除外） |
亞高效過(guò)濾器 | 1年 |
高效過(guò)濾器 | 3年 |
10.4.6 對空調器內加濕器和表冷器下的凝水盤(pán)，應及時(shí)清除沉積物和清洗消毒。
10.5 對危險品管理的要求
10.5.1 清潔劑、消毒劑、滅蟲(chóng)滅鼠藥劑、殺菌劑、澄清劑、食品添加劑、潤滑劑等危險物品的外包裝上必須加貼具有明確標志的標簽。
10.5.2 危險品不得放置在生產(chǎn)車(chē)間內。當生產(chǎn)確需將危險品放在車(chē)間，應單獨存放于專(zhuān)用場(chǎng)所并由專(zhuān)人負責管理，包括取用登記。
10.6 蟲(chóng)害、鼠害控制
10.6.1 在潔凈生產(chǎn)車(chē)間外墻之外約 3m 寬的范圍內禁止種草種花，應改鋪水泥地面。或者做成30cm 以上深和寬的溝，溝內抹水泥，添以卵石，可以在其中設排水。
10.6.2 潔凈區大門(mén)入口應有防蟲(chóng)設施，宜安裝專(zhuān)用防飛蟲(chóng)吹淋裝置。
10.6.3 車(chē)間下水道的出口處及地漏處應安裝防鼠、爬蟲(chóng)的柵、網(wǎng)。
10.6.4 車(chē)間進(jìn)出物料處應采用平臺，平臺與路面間的墻面應用光滑材料鋪設。
10.6.5 當用殺蟲(chóng)劑、滅鼠藥等殺蟲(chóng)、鼠害時(shí)，應做好對人體、食品、設備工具的污染和中毒的預防設施，用藥后應將所有設備、工具徹底清洗。
11 檢測、驗證與驗收
11.1 環(huán)境參數檢測
11.1.1 環(huán)境參數的檢測方法應按現行標準《潔凈室施工及驗收規范》GB50591 執行。
11.1.2 動(dòng)態(tài)監測點(diǎn)應經(jīng)評估后確定，不應隨意更換。
11.2 確認和驗證
11.2.1 潔凈用房在設計過(guò)程中，應經(jīng)過(guò)對設計文件、圖紙的檢查確認，驗證其符合本規范的規定。
11.2.2 潔凈用房在施工安裝過(guò)程中，應經(jīng)過(guò)對外觀(guān)檢查、設備運轉的檢查確認，驗證其符合本規范的規定。
11.2.3 潔凈用房在凈化空調系統和水系統安裝完成后，應通過(guò)調整測試或對其結果的檢查確認，驗證系統運行符合工藝要求和本規范的規定。
11.2.4 潔凈用房在完成 11.2.2 條的安裝確認和11.2.3 條的運行確認后，在工程驗收之前通過(guò)對性能全面測定的確認，驗證潔凈用房及其凈化空調系統的綜合性能符合本規范的規定。
11.3 工程驗收
11.3.1 潔凈用房的工程驗收應由建設方組織，遵照現行標準《潔凈室施工及驗收規范》GB50591 的規定進(jìn)行。
11.3.2 潔凈用房的工程驗收必須在有效質(zhì)檢資格的檢驗單位進(jìn)行綜合性能的全面測定之后進(jìn)行。
╳
本規范用詞說(shuō)明
1 為便于在執行本規范條文時(shí)區別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說(shuō)明如下：
1) 表示很?chē)栏瘢沁@樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”。
2) 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”。
3) 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。
2 本規范中指明應按其他有關(guān)標準、規范執行的寫(xiě)法為“應符合……的規定”或“應
按……執行”。
附錄A 食品生產(chǎn)推薦的良好衛生生產(chǎn)環(huán)境
（資料性附錄）
表A.1 非最終滅菌食品生產(chǎn)推薦的良好衛生生產(chǎn)環(huán)境
潔凈用房等級 | 適用的生產(chǎn)階段或關(guān)鍵控制點(diǎn) |
Ⅱ級背景下的I 級 | 生食切割 |
食品的冷卻 | |
食品灌裝（或灌封）、分裝、壓蓋 | |
灌裝前液體或食品的加工、配制 | |
檢驗 | |
Ⅱ級 | 直接接觸食品的包裝材料的存放以及處于未完全密閉狀態(tài)下的轉運 |
Ⅲ級 | 直接接觸食品的包裝材料、器具的最終清洗、裝配或包裝、滅菌 |
Ⅳ級 | 食品原料的預處理 |
表A.2 最終滅菌食品生產(chǎn)推薦的良好衛生生產(chǎn)環(huán)境
潔凈用房等級 | 適用的生產(chǎn)階段或關(guān)鍵控制點(diǎn) |
Ⅲ級 | 食品的灌裝（或灌封）、包裝 |
高污染風(fēng)險食品的配制、加工 | |
直接接觸食品的包裝材料和器具的最終清洗后的處理 | |
Ⅳ級 | 軋蓋或封口 |
灌裝前物料的準備 | |
液體的濃配或采用密閉系統的稀配 | |
直接接觸食品的包裝材料的最終清洗 |
注：此處的高污染風(fēng)險是指進(jìn)行風(fēng)險評估時(shí)確認產(chǎn)品容易長(cháng)菌、配制后需等待較長(cháng)時(shí)間方可
滅菌或不在密閉容器中配制等情況。
附錄B 食品工業(yè)潔凈用房生產(chǎn)工藝溫濕度要求
（資料性附錄）
食品廠(chǎng)房類(lèi)型 | 屬于潔凈用房的功能房間 | 溫濕度要求 | |
溫度 | 相對濕度 | ||
乳制品廠(chǎng) | 裸露待包裝的半成品貯存、充填及內包裝車(chē)間、微生物接種培養室 | — | — |
飲料廠(chǎng) | 灌裝間、乳酸菌發(fā)酵間、菌種培養間 | 15～27℃ | ≤50% |
保健食品廠(chǎng) | 生產(chǎn)片劑、膠囊、丸劑以及不能在最后容器中滅菌的口服液等產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)房 | — | — |
肉類(lèi)加工廠(chǎng) | 加工調理場(chǎng)、最終半成品之冷卻及貯存場(chǎng)所、內包裝室 | ≤15℃ | — |
膨化食品廠(chǎng) | 內包裝車(chē)間、調味料配合室 | — | ≤75% |
味精廠(chǎng) | 成品干燥室、篩選室、味精包裝室、微生物接種培養室 | — | — |
腌漬蔬果廠(chǎng) | 最終半成品之冷卻及貯存室、內包裝室 | — | — |
糖果廠(chǎng) | 易腐即食性成品之最終半成品之冷卻及貯存室、內包裝室 | — | — |
水產(chǎn)加工廠(chǎng) | 易腐即食性成品之最終半成品之冷卻及貯存室、易腐即食性成品之內包裝室 | — | — |
脫水食品廠(chǎng) | 最終半成品之冷卻及貯存室、內包裝室 | — | — |
食用油脂廠(chǎng) | 易腐即食性成品之最終半成品之冷卻及貯存室、內包裝室 | — | — |
食用冰品廠(chǎng) | 調理場(chǎng)、加工場(chǎng)（包括調和、殺菌、冷卻及冷凝凍結場(chǎng)等）、內包裝室 | — | — |
面條廠(chǎng) | 易腐即食性成品之最終半成品之冷卻及貯存室、內包裝室（包括成品、調味料、佐料包等） | — | — |
面粉廠(chǎng) | 零售用面粉包裝室 | — | — |
冷凍食品廠(chǎng) | 凍結前已加熱處理之冷凍調理食品最終半成品之冷卻及凍結室、內包裝室（冷凍烤鰻及凍結前已加熱處理之冷凍調理食品） | ≤25℃
| — |
冷藏調理食品廠(chǎng) | 最終半成品之冷卻及貯存室、內包裝室 | ≤15℃ | — |
酒類(lèi)工廠(chǎng) | 易腐即食性成品之最終半成品之冷卻及貯存室、易腐即食性成品之內包裝室 | — | — |
醬油廠(chǎng) | 內包裝室 | — | — |
調味醬類(lèi)工廠(chǎng) | 最終半成品之冷卻及貯存場(chǎng)所、內包裝室 | — | — |
即食餐食工廠(chǎng) | 最終半成品之冷卻及貯存室、內包裝室 | — | — |
黃豆加工食品廠(chǎng) | 最終半成品之冷卻及貯存室、內包裝室 | ≤27℃ | ≤70% |
烘焙食品廠(chǎng) | 高水活性烘焙食品裝飾充餡等后調理加工場(chǎng)、易腐即食性成品之最終半成品之冷卻及貯存室、內包裝室 | — | — |
罐頭食品廠(chǎng) | 內包裝室（先殺菌后包裝之產(chǎn)品） | — | — |
粉狀嬰兒配方食品廠(chǎng) | 調配室（包括預拌、秤量、混合、篩選等）、內包裝室 | ≤27℃ | ≤70% |
茶葉工廠(chǎng) | 內包裝室（零售小包裝產(chǎn)品） | 25±2℃ | — |
注：1 冷藏食品室溫度為7℃以下、凍結點(diǎn)以上； 冷凍食品室溫度為‐18℃以下；熱藏食品室溫度為60℃以上。 2 表中“—”表示此項沒(méi)有特殊要求，此時(shí)按本規范4.3 節規定執行。 | |||
